粒徑與噴砂粗糙度的關係是，當噴砂磨料顆粒高速接觸工件表面時，噴砂磨料的表面粗糙度是由衝擊、切割和沖刷的綜合作用造成的。
因此，表面粗糙度和噴砂效果是由噴砂磨料的尺寸、硬度、顆粒形狀、工件本身的硬度、壓縮空氣的壓力、噴嘴與工件的距離、角度等綜合決定的。
1、粒度：
在整個噴砂清理過程中保持磨料粒度的一致性是確保一致的表面粗糙度的必要先決條件。必須避免混合或更換不同用途的磨料。
另外，磨料的粒度對噴砂效果也有直接影響。噴砂一般採用粒度砂，細磨、拋光採用微粉磨料。
2、硬度：
對於剛玉、碳化矽等人造磨料來說，磨料介質的純度對磨料的硬度有直接影響。採用優質原料和適當製程生產的噴砂磨料具有較高的硬度。對於石榴石、核桃砂等天然磨料來說，選礦和選材更為重要，以確保磨料的硬度。
3、顆粒形狀：
顆粒形狀與生產和破碎製程直接相關。一般來說，巴馬克機器生產的磨料顆粒形狀較圓潤，邊緣不鋒利，韌性較好；球磨和逆滾產生的磨粒稜角較多，研磨能力較強。
4.工件本身材質的硬度：
對於不同硬度的工件，應選擇比工件硬度高的磨料。
海旭磨料磨俱所生產的噴砂磨料具有以下優點：
依國際標準粒度標準嚴格篩選顆粒，確保粒度準確，可靠性強。
精選優質原料，嚴格控制供應，確保磨料純度高。
針對不同的應用，我們為客戶提供採用合適製程生產的磨料，以提高噴砂製程的效率。
