磨粒是生產陶瓷結合劑磨輪的主要原料。它在磨削過程中充當切削刃。影響砂輪品質的因素有很多，如結合劑、燒成溫度、製造流程等。但棕剛玉、白剛玉等磨粒對磨料品質的影響是最關鍵的因素。
磨粒的物理和化學性質對砂輪的市場製造影響很大。對於陶瓷結合砂輪，砂輪需要在高溫下燒結。所以對磨料磨俱的各項指標要求更加嚴格。磨粒性能對陶瓷結合劑磨俱的製造和性能的影響體現在以下幾個方面：
1.磨粒顯微硬度：
磨料的硬度與磨料顆粒的研磨能力有直接關係。常用磨料的顯微硬度如下：
| 磨料類型 | 博鰲亞洲論壇 | 世界足協 | GC | C | 粉煤灰 | 在 | 為了 | SG |
| 顯微硬度（Mpa） | 17640-21600 | 21600-22600 | 28400-29000 | 23700-24200 | 21600-22600 | 21600-23500 | 14700-21000 | 17600-21600 |
2.磨粒脆性：
不同材質基材的研磨需要不同韌性的磨料粒度。一般來說，磨削量較大時，採用脆性較小的磨粒。例如廢料磨削、切削、磨削等。
3.磨粒強度：
強度較高的工件需要使用強度較高的磨料進行研磨。例如，電熔氧化鋁適用於不銹鋼和普通碳鋼。碳化矽砂粒適用於陶瓷、玻璃、鈦合金等材質。
4.磨粒的熱穩定性：
在磨削過程中，磨削接觸面會產生高溫，磨粒在高溫狀態下能維持一定的物理機械性質，才能進行後續磨削。在陶瓷結合劑砂輪的製造過程中，特別是燒成過程中，較好的熱穩定性有助於磨料保持穩定的晶體結構和物理性能。
5.磨粒的化學穩定性：
在研磨過程中，磨粒和加工基材不能發生化學反應。必須避免磨粒鈍化和化學物質黏附造成磨俱阻塞。在陶瓷砂輪的高溫燒結和結合劑低熔點物質的作用下，磨粒不會分解、氧化或改變其他化學性質。特別是碳化矽粒等易分解磨粒，應注意燒成製程及結合劑的成分。
6.磨粒的化學成分及礦物成分：
磨料的化學成分和雜質會影響砂輪的基本性能，也影響磨俱的研磨性能。磨料中的SiO2、Fe2O3等雜質及磁性物質等都會影響陶瓷結合劑砂輪的生產。可能有起泡、黑心、裂痕、變形等缺陷。
7.磨粒的親水性（潤濕性）：
在陶瓷砂輪生產的混合階段，磨粒的親水性會影響輔助材料的分佈以及主磨料與輔助材料之間的結合。如果磨料的親水性不高，就會影響結合劑的流動和分佈。反過來，它又影響磨料顆粒和結合劑的結合強度。
8. 磨粒表面形貌
如果磨粒表面有裂痕、孔洞，就會影響砂輪的脆性和強度。磨粒的表面粗糙度也影響磨粒與結合劑的結合特性。一般來說，表面較粗糙的磨粒具有較強的結合力。
9.磨粒堆積密度：
磨粒的體積密度影響壓製成型體的體積密度。特別是在恆壓成型過程中，對磨俱生坯的密度、硬度和結構影響較大。磨料的堆積密度是由磨料的生產工藝，特別是破碎研磨工藝和設備決定的。球磨機、輥磨機、巴馬克磨機和噴射磨機可生產不同堆積密度的磨料顆粒。
10.磨料的粒度組成
磨料的粒徑分佈範圍較寬。它會影響磨料的研磨效率和表面粗糙度。此外，也會影響陶瓷磨俱的硬度穩定性，特別是對於粒度較細的砂輪。
11.磨粒的磁性含量
磁性物質經過高溫燒結後，會形成節點。這些節點分佈在砂輪的表面和內部。參加磨削會使工件的表面品質惡化，並可能產生燒傷、劃線等缺陷。此外，節點也會影響陶瓷結合劑砂輪的外觀。
