冶金用黑碳化矽

黑碳化矽是一種極硬的碳化矽，它是用石英砂和石油焦在電阻式爐中高溫生產的。

碳化矽是透過二氧化矽（SiO2）（石英形式）與原石油焦形式的碳（C）混合的電化學反應過程生產的。化學計量混合物在電阻爐中在高達 2500℃ 的溫度下反應，產生高品質的晶體。此製程是大型爐技術，爐中心有石墨電極。然後，大晶體在高強度磁力分離器中被分離、粉碎、清除磁性雜質，並分類成窄尺寸部分以適應最終用途。專用生產線生產適合不同應用的產品。

特性：

硬度高，高溫下保持硬度和強度。

高耐磨性。

優異的抗熱震性，高導熱率和低線性熱膨脹。

具有良好的耐受最強鹼和酸的能力。

· 低密度

· 低熱膨脹、抗氧化

· 優異的耐化學性

· 高耐熱震性

· 高耐磨、高硬度

· 高強度、耐高溫

· 高溫強度

與矽、碳粉相比，碳化矽具有非凡的脫氧特性，作為冶金工業脫氧劑具有更高的耐火性。它還可以加速脫氧過程，增加矽和碳，減少合金中的雜質，使鋼液具有更好的流動性。從而從整體上獲得更高的效率並節省成本。

應用：

耐火材料、爐料、澆注料、搗打料、耐火磚等

窯具

冶金：85%SiC是良好的脫氧劑，可提高煉鋼速度。